펠렛화 DDGS 다이어트에는 장점과 단점이 있습니다.

Jun 24, 2023

2019년 8월 28일

작성자: Jerry Shurson 및 Amanda Palowski, 미네소타 대학교 동물과학과 미국 중서부 지역에서 수용성 사료를 사용하는 대부분의 돼지 건조 증류 곡물은 식사 형태로 공급되지만, 이러한 사료를 펠렛화해야 할 경우 펠릿 품질 및 펠렛 공장 처리량 감소에 대한 우려로 인해 사료에 DDGS를 포함시키는 비율이 제한되는 경우가 많습니다. 결과적으로, 상업용 사료 공장에서 원하는 펠릿 품질과 생산 효율성을 충족시키기 위해 DDGS에 부과된 사료 포함 비율 제한으로 인해 사료 제조업체와 돼지고기 생산자가 더 높은 식이 포함 비율을 사용하여 더 큰 경제적 가치를 얻을 수 있는 능력이 줄어들 수 있습니다.

펠렛팅은 돼지 사료 제조에 사용되는 가장 일반적인 열처리 방법이며(Miller, 2012), 사료 전환율 향상(사료 낭비 감소로 인해)과 에너지 및 영양소의 소화율 향상이라는 이점을 제공합니다. 전분의 젤라틴화(Richert and DeRouchey, 2010; NRC, 2012). 펠릿 사료의 추가 장점으로는 향상된 기호성, 부피 밀도 및 취급 특성과 함께 먼지 감소, 운송 중 성분 분리, 병원체 존재, 매쉬에서 큰 입자 분류 등이 있습니다(Abdollahi et al., 2012; NRC, 2012).

관련 항목: 돼지 사료에 대한 DDGS의 20년 교훈

펠릿 내구성, 생산 속도 및 에너지 소비에 영향을 미치는 요인높은 제조업의 세 가지 주요 목표- 고품질 펠릿 돼지 사료는 높은 펠렛 내구성과 펠렛 공장 처리량을 달성하는 동시에 펠렛 공정의 에너지 비용을 최소화하는 것입니다. 펠릿 내구성은 동물 생산 시설의 사료 공급 장치에 도달할 때까지 포장, 보관 및 운송 중에 펠릿이 손상되지 않고 미세 입자의 비율을 최소화하는 능력을 의미합니다(Cramer et al., 2003; Amerah et al., 2007). 펠릿 품질은 일반적으로 펠릿 내구성 지수(ASAE, 1997)로 측정됩니다.

그러나 펠릿 내구성을 높이기 위해 이루어진 거의 모든 조정은 펠렛 공장 처리량을 감소시키고 에너지 비용을 증가시킵니다(Behnke, 2006). 펠렛 공장의 생산 속도는 PDI와 에너지 소비에 영향을 미칩니다. Stark(2009)는 펠렛 공장 처리량을 시간당 545kg에서 시간당 1,646kg으로 증가시키면 펠렛 공장 효율성이 마력 시간당 73.3kg에서 112.4kg으로 증가하고 PDI가 55.4%에서 30.2%로 선형적으로 감소한다는 것을 보여주었습니다. 컨디셔닝 단계를 위한 증기 생산과 피더, 컨디셔너, 펠렛 밀 및 펠렛 냉각 시스템을 작동하는 데 필요한 전기(톤당 킬로와트시)는 펠렛 공정 중 에너지 사용 및 비용의 주요 원인입니다. 펠릿화에 사용되는 에너지의 72%는 증기 컨디셔닝을 위한 것이며(Skoch et al., 1983), Payne(2004)은 미터톤당 15kWh가 돼지 사료를 펠릿화하는 데 합리적인 목표가 되어야 한다고 제안했습니다.

펠렛 품질과 유사하게, 펠렛 공장의 에너지 소비는 펠렛 다이 직경, 다이 속도, L 대 D 비율, 사료 성분 수분 및 화학 조성과 같은 변수에 따라 달라집니다(Tumuluru et al., 2016). 펠렛 공장의 전기 사용량은 처리량 또는 시간 단위당 에너지 단위로 정량화되며 일반적으로 톤당 킬로와트시로 설명됩니다(Fahrenholz, 2012). 펠릿사료 1톤당 에너지 소비를 최소화하는 것은 생산율을 최대화함으로써 달성할 수 있으며, 이는 사료 특성과 도사량에 영향을 받습니다(Fahrenholz, 2012).

DDGS 시리즈의 설치

1부: 돼지 사료에 대한 DDGS의 20년 교훈

파트 2: DDGS의 관리 가능한 다양한 에너지 및 소화 가능한 아미노산 수준

3부: DDGS 공급에 따른 성과 반응을 지속적으로 평가하는 작업

4부: 옥수수 DDGS를 급여할 때 도체 생산량, 돈지 품질 관리

5부: 옥수수 DDGS의 섬유질 특성 이해